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東莞CNC維修方法及構成與特點介紹


東莞CNC維修方法及構成與特點介紹
  隨著電子技術和自動化技術的發展,數控技術的應用越來越廣泛。以微處理器為基礎,以大規模集成電路為標志的數控設備,已在我國批量生產、大量引進和推廣應用,它們給機械制造業的發展創造了條件,并帶來很大的效益。但同時,由于它們的先進性、復雜性和智能化高的特點,在維修理論、技術和手段上都發生了飛躍的變化。
專業CNC維修技術不僅是保障正常運行的前提,對數控技術的發展和完善也起到了巨大的推動作用,因此,目前它已經成為一門專門的學科。
  另外任何一臺數控設備都是一種過程控制設備,這就要求它在實時控制的每一時刻都準確無誤地工作。任何部分的故障與失效,都會使機床停機,從而造成生產停頓。因而對數控系統這樣原理復雜、結構精密的裝置進行維修就顯得十分必要了。尤其對引進的CNC機床,大多花費了幾十萬到上千萬美元。在許多行業中,這些設備均處于關鍵的工作崗位,若在出現故障后不及時維修排除故障,就會造成較大的經濟損失。
  東莞CNC維修我們現有的維修狀況和水平,與國外進口設備的設計與制造技術水平還存在很大的差距。造成差距的原因在于:人員素質較差,缺乏數字測試分析手段,數域和數域與頻域綜合方面的測試分析技術等有待提高等等。
數控系統的構成與特點
  目前世界上的數控系統種類繁多,形式各異,組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對于T系統和M系統,同樣也有很大的區別,前者適用于回轉體零件加工,后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產廠家來說,基于歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響,在設計思想上也可能各有千秋。例如,美國Dynapath系統采用小板結構,便于板子更換和靈活結合,而日本FANUC系統則趨向大板結構,使之有利于系統工作的可靠性,促使系統的平均無故障率不斷提高。然而無論哪種系統,它們的基本原理和構成是十分相似的。一般整個數控系統由三大部分組成,即控制系統,伺服系統和位置測量系統。控制系統按加工工件程序進行插補運算,發出控制指令到伺服驅動系統;伺服驅動系統將控制指令放大,由伺服電機驅動機械按要求運動;測量系統檢測機械的運動位置或速度,并反饋到控制系統,來修正控制指令。這三部分有機結合,組成完整的閉環控制的數控系統。
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